4232主付立柱式锯床

　　主要部件有

　　1、底坐

　　2、床身

　　3、立柱结构

　　4、锯架

　　5、传动机构

　　6、锯条导向装置

　　7、工件夹紧机构

　　8、锯条张紧装置

　　9、扫屑装置

　　1、底座

　　底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱、直线导轨固定其上，经振动时效处理，焊接变形小;前左侧为电气按钮控制箱及电气配电板箱，右侧为冷却切削液箱及水泵，底六角分别有地脚螺栓孔。

　　2、床身

　　床身为铸铁件，固定在底座上。床身安装有夹料虎钳，虎钳前方连接有40°斜坡出料口，材料切断后自动滚下设备掉入自行准备的成品收纳箱中。左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动夹紧松开按钮控制，使左钳口左右运动。

　　3、立柱结构

　　立柱结构由一个大圆立柱组成，一个小方立柱组成，大圆立柱作为锯架动的导轨，是用以支撑锯梁上下升降运动，并保证精准的导向，小方立柱作为辅佐导向作用，可适当调节，从而保证锯条的正常切削。

　　4、锯架

　　锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架、横梁，锯架采用钢板焊接，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效处理后将焊接应力重新分布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、被动轮、左右导向装置、工作灯均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。

　　5、传动机构

　　锯架右后侧固定有蜗轮箱，箱内的蜗轮与锯梁上面的主动轮固接，二者同步旋转，左侧为被动轮和锯条张紧位置。锯条的回转 运动由主电机、皮带轮、蜗轮箱经两级变速将驱动力传递到主动轮，再由主动轮、锯条驱动被动轮来实现整机运转，锯条运转速度共四档。

　　6、锯条导向装置

　　安装在锯架横梁上的导向装置由左、右导向臂及导向头组成，左、右导向臂都可沿燕尾榫移动，调整两导向臂间距离比工件尺寸宽 40mm 左右。导向装置用于改变锯条的安装角度，使锯条与工作台垂直，为保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向轮(滚动轴承)和耐 磨的导向块，锯条背部也有可以适当上下摆动的双轴承结构。

　　7、工件夹紧机构

　　夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔， 由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移动，当左虎钳距离工件 10-30MM 时可操作触摸屏上的钳紧或钳松按钮，使工件夹紧或松开。右虎钳里设置 3mm 行程液压油缸，该油缸动作与左虎钳同步，其主要作用为自动锯切过载中减少前后送料于右虎钳的机械摩擦，增加锯切精度。

　　8、锯条张紧装置

　　张紧装置是由张紧座、张紧滑块、张紧丝杆、张紧手柄等组成，当要将锯条张紧时，用张紧手柄按顺时针方向旋转可张紧锯条，处于工作状态。如锯床处于长时间停机状态，张紧手柄向逆时针方向旋转锯条松开，松开锯条后可更换新锯条。

　　9、扫屑装置：

　　为延长带锯条使用寿命， 在机床安装一被动扫屑钢丝轮，将残留在锯带上的锯悄清理干净，并由冷却泵供冷却液清洗，除去锯齿上的切屑，防止堵塞锯带齿沟，提高锯切效率和延长锯带使用寿命。

　　整机工作原理

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路、集成块等元件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧，送料退料。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。电气控制系统由电气箱、PLC、触摸屏、光栅尺、接近开关等元件组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧、送料退料等，使之按工作程序来实现正常切削循环。

　　锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转 运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给(无级调速)运动。

　　系统具备自动锯切和手动锯切双功能，当用户需要手动锯切少量材料时，只需把操作触摸屏，进入手动控制画面，转换手动功能，手动控制画面里面包括整机所有的手动功能，也可以通过按钮转换，连接操控面板的按钮进行手动切锯，如：虎钳夹紧，松开，送料，退料，主机运转等一系列功能。 当用户需要自动锯切时，可通过如下步骤实现自动锯切：首先进入数据设定子菜单，设定要要锯切的长度及数量;接着回到主控画面，按机械回原点按钮，然后等待设备完成机械回原点动作，动作完成后，机械回原点右侧指示灯变绿，zui后按自动启动，完成这次自动锯切设置，机床开始进入自动锯切状态。设定数量锯切完毕后设备自动停止。

　　数控带锯床技术说

　　数控全自 动型带锯床是目前国内乃先进的锯切机床，机床通过机械、电气、液压、PLC、人机界面的配合，具有便捷、稳定、节能、节材等众多优点，设备广泛应用于轴承制造业、标准件制造业、汽车配件制造业等众多行业，深受买家好评。

　　1、 设备安 全性描述：

　　⑴、 机床配备断带自动停机功能，当锯条断开的情况下设备会自动停机，确保机床不被损坏及人身安 全。

　　⑵、 机床主电源连接小型断路器，确保发生意外情况下机床能自动断开主电源。

　　⑶、 液压系统采用 24V 安 全电压控制，确保设备在开机维护过程中操作人员的人身安 全。

　　2、 设备节能、节材性描述：

　　⑴、 锯切刀具采用进口双金属带锯条，切口窄、耗材少、工作效率高。

　　⑵、 导向头采用先进的顶背双轴承设计，双轴承可适当上下摆动，使锯条在锯切过程中与其充分接触，减少拉齿情况的发生，锯背与轴承接触相比与合金接触，能减少锯背摩擦力，大大减少锯背开裂的情况，使锯床再锯切过程中更快，更稳定。

　　⑶、 全自动数控锯床，适用于批量生产连续切割或多种规格连续切割，配置上压紧油缸使加工的材料上下左右都有夹紧，装夹更加牢靠，锯切更加稳定。

　　可在限定宽度内一排同时放置多根材料，在限定高度内同时放置多排材料，进行成束锯切，工作效率更高。

　　3、 设备便捷、稳定性描述：

　　⑴、 采用 PLC 控制系统，人机界面取代传统控制面板功能，数字设定，指示灯等，随时显示系统状态，操作指示，参数设定。可设置一组或五组数据连续锯切。材料装夹到设置上，设定好锯切数据和锯切数量，系统会按您设定好的数据自动工作，并自动计数，直至切完毕，自动停机。自动化锯切大大减少了设备操作人员的劳动强度。

　　⑵、 手动与自动双功能选择，设备的每个动作分别都有相应的手动按钮，可以方便的实现手动操作，设计更加人性化。

　　⑶、 送料钳口和锯料钳口可以分别自动夹紧、松开，两付钳口的上压装置随锯料过程自动升起、下压;双钳口能单独分别手动操作，上料下料更加方便。

　　⑷、 单次送料行程可设定 2-400mm。如设定数值超过 400mm 可以实现多次送料达到需要的长度，送料速度更快。

　　⑸、 主要元件采用国内外品牌。其中主电气采用日本欧姆龙电气、正泰电气;液压系统采用无锡康豪;数控系统采用台湾台达、台湾威纶等元件，高品质的配件确保数控全自动程序能长时间正常稳定的运行。

　　⑹、 设备主体刚性好，床身锯架采用钢板焊接，经过时效处理，长期使用不易变形，确保设备长期使用的稳定性。

　　⑺、 高精度锯带轮与加强型可调节钨钢夹持片确保锯切精度。

　　⑻、 主传动采用蜗轮蜗杆传动，锯切更稳定。

　　⑼、 锯床传动机构经精密平衡校正，使振动减少，确保机床使用稳定性

　　⑽、 平衡式液压缸与精密液压调速阀确保达到zui佳切削状态，使锯条不易拉齿损坏。

　　⑾、 工件采用前后两组钳口装夹，在设备工作过程中始终有一组虎钳保持夹紧状态，保证锯切过程中工件不变动，锯切更稳定。

　　⑿、 下料后的尺寸精度：± 0.2mm，锯断面垂直度达国家标准。

　　⒀、 分体式油箱设计，液压系统更稳定。

　　⒁、 高质量电气、液压组件，性能稳定可靠，杜jue渗、漏油。故障率与维修率低。