4240一70中下料主付立式锯床

　　鉴于贵司工件的实际要求，特推选型号 GB4240 锯床，本设备主要用 于锯切各种圆管、方管类以及各种板材类件包括各种普通金属材。

　　GB4240主付柱卧式带锯床是公司早期开发的设备，经过不断的改进产 品集国内外同类产品之精华，科技含量高，具有高锯切精度和**率等显 著特点，是中小批量下料的理想设备。本产品大量应用先进成熟的锯切技 术，大大提高锯床的工作可靠性;机械操作极为简便且效率高。

　　液压夹钳采用油缸和高精度导向杆结合，夹紧工件，工件可自锯 床后方进入锯切位置，进行锯切。

　　采用电气结合液压，完成锯切定位工作，滚筒式机架托料，定位更加 简单、方便。

　　一、主要部件:

　　1、锯床： 底座为钢板焊接而成的箱形结构,床身、立柱、固定其上，振动时效处 理，焊接变形小;前左侧为电气按钮控制箱及电气配电板箱，右侧为 冷却切削液箱及水泵，底四角分别有地脚螺栓孔。 床身为铸铁件固 定在底座上。床身安装有夹料虎钳，左侧的夹紧装置为夹紧丝杆穿过 液压夹紧油缸杆内孔，转动手轮或按动夹紧松开按钮控制，使左钳口 左右运动。

　　2、主传动部分：

　　蜗轮---采用锡青铜材料，并用精密的蜗轮滚刀，在精密的滚齿机上加工。 蜗杆---淬火后在精密涡杆磨床上研磨加工，表面光洁度高，精度高。 箱体---采用米汉纳铸铁，由专用镗模保证加工精度，蜗轮箱使用寿命长。

　　3、料架 ：滚筒式机架托料

　　4、锯架、液压油缸升降部分 锯架是一个弓形结构，分为左、右锯架、横梁，锯架采用**钢板焊 接，通过合理的加强筋组焊而成，振动时效处理后将焊接应力重新分 布和消除，从而保证了锯架的稳定性。主动轮、被动轮、左右导向装 置、工作灯均安装在锯架上，机床工作时，锯轮逆时针转动。 并设 有简易清屑装置。升降采用立柱结合液压缸驱动。

　　5、锯带的导向及移动装置部分

　　安装在锯架横梁上的导向装置由左、右导向臂及导向头组成，左、 右导向臂都可沿燕尾榫移动，调整两导向臂间距离比工件尺寸宽40mm 左右。导向装置用于改变锯条的安装角度，使锯条与工作台垂直，为 保证锯条的切削精度，减少振动，在左右导向臂各装有一组导向(滚 动轴承)和耐 磨的导向块，锯条背部也有可以适当上下摆动的双轴承 结构。

　　6、夹紧装置

　　夹紧丝杆穿过液压夹紧油缸内孔， 由丝杆连接左虎钳沿导轨左右移 动，当左虎钳距离工件 10-30MM 时，可操作操控面板上的夹紧或松 开按钮，使工件夹紧或松开。工作时操作简单实用，能有 效满足各种 材料的切割。选装配上夹紧 1 套。

　　7、电器箱和电器操纵箱部分

　　电器柜为立柜式，放置在锯床左侧，电器箱的电器元件集中配置都

　　安装在里面，达到了电器元件稳定性和可靠性，延长使用寿命，大大 减少电器故障率。电器操纵按钮在操纵面板电器箱的上部，整台机床 操纵都可在操纵面板上的按钮操纵来实现。整个电气系统配置为：选 用国产Y系列标准产品。

　　8、液压站装置部分

　　液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路、集成块等元件组成的 液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧，送料退料。 液压件采用国内知名品牌，油箱容积约为50L以上，液压站的主泵为变 量泵。

　　二、主要技术参数：

　　1、设计制造标准

　　数控卧式车床技术条件《JB/T4368.3-1996》

　　数控立式车床技术条件《JB/T9934.2-2006》

　　机床数控系统通用技术条件《JB/T 8832-2001》

　　金属切削机床安 全防护通用技术条件《GB 15760-2004》

　　机械电气安 全机械电气设备 第 1部分：通用技术条件《GB5226.1-2008》

　　2、主要关键件配置表

　　四、设备使用的主配件说明

　　1、主传动采用国内企业博新机械有限公司的产品，主电机采用江 苏英凯电机。

　　2、液压原件采用无锡康豪液压的产品，该产品动作性能可靠，抗污染 力强，价格性能比较高。

　　3、冷却水泵采用上海日韵，一个冷却泵集中冷却，冷却点分为左右导 向臂位置及锯条正上方，冷却液循环利用。

　　4、可选变频控制;【变频控制元件选用汇川公司的变频控制器，其它电器 元件选用德力西产品。】

　　5、液压油的选用：石油机油——相当于ISO VG46的油液。液压油的推荐粘 度：15200cSt。工作油温范围：-17∽70度。推荐用户使用46号抗磨液压油。